सुपर सटीक असर क्या है?
सुपर-सटीक प्रक्रिया असर माइक्रो-पीसने की एक परिष्करण विधि का एहसास करने के लिए एक प्रकार की फ़ीड गति है।
अतिसूक्षम है पहले सतह आम तौर पर सटीक बदल गया है और जमीन है । विशेष रूप से, इसका मतलब है कि अच्छी स्नेहन और शीतलन स्थितियों के तहत, वर्कपीस के लिए एक छोटे से दबाव को लागू करने के लिए एक ठीक-दाने वाले घर्षण उपकरण (व्हेटस्टोन) का उपयोग किया जाता है, और ऊर्ध्वाधर शुष्क वर्कपीस रोटेशन की दिशा में, एक निश्चित गति से घुमाने वाला वर्कपीस तेज और कम विनिमय दोलन एक खेल परिष्करण विधि है।
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सुपरफिनिटी असर की क्या भूमिका है?
रोलिंग असर विनिर्माण प्रक्रिया में, सुपर सटीक अंगूठी प्रसंस्करण असर की अंतिम प्रक्रिया है। यह पीसने की प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिपत्र विचलन को कम करने या नष्ट करने, नाली के आकार त्रुटि की मरम्मत, सतह खुरदरापन को परिष्कृत करने और सतह के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए उपयोगी है। यह असर के कंपन और शोर को कम करने और असर के मिशन में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
इसे निम्नलिखित तीन पहलुओं में सन्निहित किया जा सकता है:
1. यह प्रभावी रूप से लहरने की कमी को कम कर सकता है। सुपर-फिनिशिंग प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि व्हेटस्टोन हमेशा शिखा पर कार्य करता है और गर्त को नहीं छूता है, व्हेटस्टोन का चाप और वर्कपीस वर्कपीस सतह की लहरियों की तरंगदैर्ध्य ≥ है। इस तरह शिखा का संपर्क दबाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है और चोटी कट जाती है, जिससे लहरने की मात्रा कम हो जाती है।
2. बॉल असर रेसवे के नाली आकार त्रुटि में सुधार करें। सुपर परिष्करण प्रभावी ढंग से रेसवे के नाली आकार त्रुटि के बारे में 30% से सुधार कर सकते हैं ।
3. सुपर-तैयार सतह पर कंप्रेसिव तनाव उत्पन्न किया जा सकता है। अतिसूक्षम की प्रक्रिया में, ठंडे प्लास्टिक विरूपण मुख्य रूप से उत्पादित होते हैं, ताकि सुपरफिनेशन के बाद, अवशिष्ट संपीड़न तनाव वर्कपीस की सतह पर बनता है।
4. यह फेरुल की कार्य सतह के संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है। सुपर फिनिशिंग के बाद, फेरुल की कार्य सतह के संपर्क असर क्षेत्र को 80% से 95% तक पीसने के बाद 15% से 40% तक बढ़ाया जा सकता है। चित्र असर सुपर सटीक प्रक्रिया:
असर की कटिंग
जब पीसस्टोन की सतह किसी न किसी रेसवे सतह की उत्तल चोटियों के संपर्क में होती है, तो छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, प्रति इकाई क्षेत्र बल अपेक्षाकृत बड़ा होता है। पीसस्टोन की सतह पर घर्षण अनाज का एक हिस्सा गिर गया और टूट गया, कुछ नए तेज घर्षण अनाज और किनारों को उजागर ।
साथ ही, असर वर्कपीस की सतह उत्तल चोटियों को तेजी से काटने के अधीन किया जाता है, और उत्तल चोटियों और असर वर्कपीस की सतह पर जमीन खराब परत को काटने और रिवर्स कटिंग की कार्रवाई के माध्यम से हटा दिया जाता है। इस चरण को काटने का चरण कहा जाता है, और इस स्तर पर अधिकांश धातु मार्जिन हटा दिया जाता है।
2. असर की आधी कटिंग
जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, असर वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे चिकनी हो जाती है। इस समय, पीसस्टोन और वर्कपीस सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है, और काटने की क्षमता कमजोर हो जाती है। साथ ही, पीसस्टोन की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और पीसस्टोन आधा काटने की स्थिति में होता है। इस अवस्था को असर परिष्करण का आधा काटने का चरण कहा जाता है। आधे काटने के चरण में, असर वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान हल्के हो जाते हैं और गहरे रंग की चमक दिखाई देते हैं।
3. चौरसाई चरण
इस चरण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक पीसने वाला संक्रमण चरण है; दूसरा काटने को रोकने के बाद पीसने का चरण है।
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पीस संक्रमण चरण:
घर्षण कणों को आत्म-पैनापन से कम किया जाता है, घर्षण कणों का किनारा चिकना हो जाता है, और काटने वाले चिप्स के ऑक्साइड तेल पत्थर के अंतराल में एम्बेडेड होने लगते हैं। घर्षण कण तेल के पत्थर के छिद्रों को अवरुद्ध करते हैं, ताकि घर्षण कणों को केवल कमजोर रूप से काटा जा सके, निचोड़ने और चमकाने के साथ। इस समय, वर्कपीस की सतह खुरदरापन जल्दी कम हो जाती है, और ब्लैक चिप ऑक्साइड व्हेटस्टोन की सतह का पालन करते हैं।
काटने और पीसने के चरण को रोकें:
तेल पत्थर और वर्कपीस के बीच घर्षण बहुत चिकनी है, संपर्क क्षेत्र बहुत बढ़ जाता है, दबाव गिरता है, और घर्षण कण अब वर्कपीस से संपर्क करने के लिए तेल फिल्म में प्रवेश नहीं कर सकते हैं। जब तेल की सतह पर तेल फिल्म का दबाव तेल पत्थर के दबाव के साथ संतुलित होता है, तो तेल पत्थर मंगाई जाती है। एक तेल फिल्म के गठन के दौरान, काटने का प्रभाव अब इस समय उपलब्ध नहीं है। यह चरण सुपर फिनिशिंग के लिए अद्वितीय है।
