कोयो असर रखरखाव के बारे में आप कितना जानते हैं?

1. कोयो असर रखरखाव का महत्व
कोयो बीयरिंग, जापानी सटीक बीयरिंग के एक प्रतिनिधि ब्रांड के रूप में, व्यापक रूप से औद्योगिक मशीनरी, ऑटोमोबाइल, पवन ऊर्जा, रोबोट और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं . उचित रखरखाव 30%~ 50%तक बीयरिंग के जीवन का विस्तार कर सकते हैं, उपकरण की विफलता दर को कम कर सकते हैं और संचालन में सुधार कर सकते हैं। नुकसान .
2. कोयो बियरिंग्स के दैनिक रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु
1. नियमित स्नेहन प्रबंधन
(1) स्नेहक चयन
ग्रीस (मध्यम और कम गति के लिए उपयुक्त, सील बीयरिंग):
सामान्य प्रकार: कोयो एमपी -3 (खनिज तेल आधार, एनएलजीआई ग्रेड 2)
उच्च तापमान प्रकार: कोयो एचटी -2 (सिंथेटिक तेल आधार, 150 डिग्री के लिए प्रतिरोधी)
खाद्य ग्रेड: कोयो एफजी -1 (एफडीए अनुरूप)
चिकनाई तेल (उच्च गति, भारी लोड बीयरिंग के लिए उपयुक्त):
आईएसओ वीजी 32 ~ 220, गति और तापमान के अनुसार चयनित
(२) स्नेहन चक्र
काम की स्थिति स्नेहन अंतराल
सामान्य औद्योगिक उपकरण 6 ~ 12 महीने
उच्च तापमान/उच्च आर्द्रता वातावरण 3 ~ 6 महीने
उच्च गति/भारी लोड उपकरण 1 ~ 3 महीने
(3) ग्रीस भरने की राशि
गणना सूत्र:
G=0.005×D×B
G=ग्रीस राशि (g)
D=बाहरी व्यास (मिमी)
B=असर चौड़ाई (मिमी)
अनुशंसित भरने की राशि: 30% {. के आंतरिक स्थान का 50% {
2. सफाई और प्रदूषण की रोकथाम
सील किए गए बीयरिंग (जैसे कि कोयो 62/22ZZ): उम्र बढ़ने के लिए नियमित रूप से सील की जाँच करें .
ओपन बीयरिंग: धूल और धातु के चिप्स को . दर्ज करने से रोकने के लिए धूल कवर (जैसे कोयो 6205-2} rs) स्थापित करें
सफाई विधि:
केरोसिन या विशेष सफाई एजेंटों में बियरिंग्स को भिगोएँ .
अवशिष्ट गंदगी को हटाने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें .
संपीड़ित हवा के साथ सूखने के तुरंत बाद चिकनाई .
3. कंपन और तापमान निगरानी
कंपन मानक (आईएसओ 10816):
सामान्य:<2.8 mm/s
चेतावनी: 2.8 ~ 4.5 मिमी/एस (जाँच की आवश्यकता है)
Danger: >4.5 मिमी/एस (तत्काल बंद)
तापमान सीमा:
साधारण बीयरिंग: 80 डिग्री से कम या बराबर
उच्च तापमान बीयरिंग: 120 डिग्री से कम या बराबर
Iii . कोयो बीयरिंग के लिए नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन मानकों
1. निरीक्षण आइटम
निरीक्षण सामग्री योग्यता मानक असामान्य हैंडलिंग
क्लीयरेंस C3/C4 ग्रेड क्लीयरेंस से मिलता है, मानक से अधिक है और इसे बदलने की आवश्यकता है
रेसवे वियर नो पीलिंग या इंडेंटेशन माइनर वियर की मरम्मत की जा सकती है, और गंभीर पहनने की जरूरत है
केज कोई विरूपण या दरारें विरूपण 0.1 मिमी से अधिक है और इसे बदलने की आवश्यकता है
स्नेहन स्थिति ग्रीस ने ऑक्सीकरण नहीं किया है और संदूषण के बाद पूरी तरह से साफ और फिर से काली हो गई है
2. रिप्लेसमेंट टाइमिंग
जीवन समाप्ति: गणना किए गए जीवन (L10) या वास्तविक रनिंग टाइम . के आधार पर
अचानक क्षति: छीलना, जंग, ठेला, आदि .
प्रदर्शन गिरावट: कंपन/तापमान सुरक्षा सीमा से अधिक है .
4. विभिन्न कार्य परिस्थितियों में रखरखाव की रणनीति
1. हाई-स्पीड बीयरिंग (जैसे मशीन टूल स्पिंडल)
स्नेहन: कम-चिपचिपापन चिकनाई तेल (आईएसओ वीजी 22 ~ 46) या उच्च-गति ग्रीस (कोयो एचएस -1) . का उपयोग करें
कूलिंग: तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक परिसंचारी तेल कूलिंग सिस्टम स्थापित करें<60°C.
2. भारी-लोड बीयरिंग (जैसे रोलिंग मिल्स, कंस्ट्रक्शन मशीनरी)
स्नेहन: चरम दबाव ग्रीस का उपयोग करें (कोयो ep -2) mos₂ additives के साथ .
निरीक्षण: क्लीयरेंस की जाँच करें और सप्ताह में एक बार पहनें .
3. संक्षारक वातावरण (जैसे रासायनिक उद्योग, समुद्री उपकरण)
सामग्री: स्टेनलेस स्टील बीयरिंग चुनें (कोओ SUS440C) .
सील: डबल लिप सील्स का उपयोग करें (जैसे कि कोयो 6205-2 rsh) .
5. सामान्य समस्याएं और समाधान
विफलता घटना संभावित कारण समाधान
असर वाले हीटिंग अपर्याप्त या अत्यधिक स्नेहन स्नेहक की मात्रा को समायोजित करें और ग्रीस के प्रकार की जांच करें
असामान्य शोर क्षतिग्रस्त या दूषित पिंजरे को अलग कर देता है, पिंजरे को साफ करता है या बदल देता है
बढ़ी हुई कंपन अत्यधिक निकासी या मिसलिग्न्मेंट क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करें और शाफ्ट की संकेंद्रितता को सही करें
सील की अंगूठी की ग्रीस लीकेज एजिंग सील को बदलें (जैसे कि rs → 2rs प्रकार)
6. कोयो बियरिंग्स के बुद्धिमान रखरखाव की प्रवृत्ति
स्थिति निगरानी प्रणाली:
कंपन सेंसर स्थापित करें और वास्तविक समय में क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म पर डेटा संचारित करें .
भविष्य कहनेवाला रखरखाव:
AI के माध्यम से असर के शेष जीवन का विश्लेषण करें और अग्रिम में प्रतिस्थापन की व्यवस्था करें .
स्व-शाब्दिक तकनीक:
कोयो सेल्फ-ल्यूब सीरीज़ बीयरिंग मैनुअल हस्तक्षेप को कम करें .
7. निष्कर्ष
कोयो बियरिंग्स के रखरखाव को स्नेहन प्रबंधन, सफाई और एंटी-फाउलिंग के तीन कोर पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, और स्थिति की निगरानी . सुझाव:
एक स्नेहन योजना विकसित करें और काम करने की स्थिति के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें .
अचानक विफलताओं को रोकने के लिए नियमित रूप से कंपन और तापमान की जाँच करें .
बुद्धिमान निगरानी तकनीक के साथ संयुक्त, भविष्य कहनेवाला रखरखाव . प्राप्त किया जाता है
वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, कोयो बीयरिंगों के प्रदर्शन को अधिकतम किया जा सकता है और उपकरण संचालन और रखरखाव की लागत को कम किया जा सकता है .