असर विफलता मोड और काम करने वाली सतह परत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों का विश्लेषण

बीयरिंगों के सामान्य विफलता मोड में मुख्य रूप से शामिल हैं: सतह संपर्क थकान, अपघर्षक पहनने, चिपकने वाला पहनने और संक्षारक पहनने . ये समस्याएं आमतौर पर काम करने वाली सतह और सतह की परत पर होती हैं . इसलिए, काम करने की सतह की परत की गुणवत्ता सीधे असर की विश्वसनीयता और सेवा जीवन से संबंधित होती है, {3 {

असर की काम करने वाली सतह की गुणवत्ता का अध्ययन आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करता है:
एल सतह आकृति विज्ञान का विश्लेषण;
एल सतह सामग्री और मेटामॉर्फिक परतों का संरचनात्मक अध्ययन;
एल सतह तनाव की स्थिति का मूल्यांकन;
एल और सतह पहनने और संक्षारण राज्य की चर्चा .
क्योंकि असर की काम करने वाली सतह को गर्म और ठंड प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है और चिकनाई वाली मीडिया की कार्रवाई, इसके माइक्रोस्ट्रक्चर, भौतिक और रासायनिक गुणों और यांत्रिक गुणों को अक्सर असर के अंदर उन लोगों से काफी अलग होता है . इस तरह के प्रभावित सतह क्षेत्रों को सतह मेटामॉर्फिक लेयर्स . कहा जाता है, अगर यह मेटैमॉर्फिज़्म है, तो यह मेटैमॉर्फिज़्म है। परत . इसलिए, असर सतह गिरावट परत का विश्लेषण करना न केवल गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, बल्कि विफलता निदान के लिए एक महत्वपूर्ण आधार भी है .
गिरावट की परत को पीसने के गठन तंत्र से, गर्मी को पीसना और पीसने वाले बल मुख्य प्रभावित करने वाले कारक हैं, जो इस प्रकार हैं:
1. गर्मी को पीसने का प्रभाव
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, गहन घर्षण पीस व्हील और वर्कपीस के बीच होता है, बड़ी मात्रा में ऊर्जा को जारी करता है, जिससे स्थानीय क्षेत्र गर्मी चालन गणना मॉडल या अवरक्त/थर्मोकपल तापमान माप विधि के माध्यम से तुरंत . को गर्म करने के लिए होता है, यह ज्ञात हो सकता है कि ग्राइंडिंग क्षेत्र का तात्कालिक तापमान 1500 डिग्री तक पहुंच सकता है। इस तरह के उच्च तापमान में निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
सतह की परत के lhigh- तापमान ऑक्सीकरण;
धातु संरचना में लैमॉर्फस संरचना दिखाई देती है;
lhigh- तापमान तड़के या द्वितीयक शमन होता है;
लिन गंभीर मामलों में, यह सतह के जलने या दरारें भी पैदा कर सकता है .
2. सतह ऑक्साइड परत
तात्कालिक उच्च तापमान स्टील की सतह पर लगभग 20 ~ 30 माइक्रोन की मोटाई के साथ लोहे के ऑक्साइड की एक पतली परत के गठन का कारण होगा . ऑक्साइड की परत की मोटाई समग्र पीस मेटामॉर्फिक परत की मोटाई से निकटता से संबंधित है, इसलिए यह पीसने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक भी बन गया है।
3. अनाकार संरचना परत
जब सतह को पिघला हुआ अवस्था में गर्म किया जाता है, तो पिघला हुआ धातु लगभग 10 नैनोमीटर . की मोटाई के साथ एक अनाकार परत बनाने के लिए तेजी से ठंडा हो जाएगा, हालांकि इस परत में उच्च कठोरता और क्रूरता होती है, यह बहुत पतली होती है और इसे आसानी से सटीक मशीनिंग . के दौरान हटाया जा सकता है .
4. हाई-टेम्परेचर टेम्परिंग लेयर
यदि पीसने का तापमान सामग्री के तापमान से अधिक होता है, लेकिन यह ऑस्टिनिटाइजिंग तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो वर्कपीस की सतह एक पुन: टेम्परिंग ट्रांसफॉर्मेशन . से गुजरती है, इससे सामग्री की कठोरता कम हो जाएगी, और तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही अधिक स्पष्टता में कमी .} .}
5. द्वितीयक शमन परत
जब स्थानीय तापमान ऑस्टिनिटाइजिंग तापमान (AC1) से अधिक हो जाता है, तो सतह धातु को फिर से मार्टेंसाइट . बनाने के लिए बुझाया जाएगा, हालांकि नाम "शमन" है, अपर्याप्त शीतलन के कारण, यह परत अक्सर बेहद कम कठोरता के साथ एक उच्च तापमान वाले तापमान परत के रूप में दिखाई देती है .}}.} {
6. दरारें पीसना
द्वितीयक शमन वर्कपीस सतह पर तनाव वितरण को बदल देता है . उच्च तापमान वाले टेम्परिंग ज़ोन और द्वितीयक शमन क्षेत्र के जंक्शन पर, दरारें आसानी से तन्य तनाव की एकाग्रता के कारण गठित होती हैं . ये दरारें आमतौर पर मूल austenite अनाज सीमाओं के साथ फैली हुई हैं, जो कि पूरी तरह से हो सकती हैं, स्क्रैप किया गया .
7. फोर्स-प्रेरित मेटामॉर्फिक लेयर पीसना
पीसने की प्रक्रिया में कटिंग बल, संपीड़न बल और घर्षण बल सतह पर एक साथ कार्य करते हैं, जो एक उच्च उन्मुख प्लास्टिक विरूपण परत और एक काम सख्त परत का उत्पादन करना आसान है, जिससे अवशिष्ट तनाव . में परिवर्तन होता है
8. कोल्ड प्लास्टिक विरूपण परत
प्रत्येक अपघर्षक अनाज एक छोटे से काटने की धार के बराबर होता है, अक्सर एक नकारात्मक रेक कोण . के साथ कटिंग प्रक्रिया के दौरान, अपघर्षक अनाज वर्कपीस सतह पर स्पष्ट एक्सट्रूज़न और जुताई प्रभाव भी पैदा करेगा, इस प्रकार ग्राइंडर को बढ़ाने के साथ प्लास्टिक विकृति की परत {{{1}
9. थर्माप्लास्टिक विरूपण परत
तात्कालिक उच्च तापमान से प्रभावित, सतह सामग्री की लोचदार सीमा बहुत कम हो जाती है . संपीड़न और घर्षण की कार्रवाई के तहत, सतह धातु प्लास्टिक प्रवाह . से ग्रस्त है।
10. काम सख्त परत
माइक्रोहार्डनेस परीक्षण और मेटालोग्राफिक विश्लेषण में, यह अक्सर पाया जाता है कि विरूपण के कारण कठोरता बढ़ जाती है, जो सामग्री के आगे की पीसने के लिए चुनौतियां भी लाती है .
11. डिकरबराइजेशन लेयर का प्रभाव
पीसने के अलावा, कास्टिंग या हीट ट्रीटमेंट के दौरान हीटिंग भी सतह का कारण हो सकता है . हो सकता है, यदि बाद के प्रसंस्करण द्वारा डिकरबराइजेशन परत को पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता है,
सारांश में, सतह की गुणवत्ता में परिवर्तन कई कारकों से गहराई से प्रभावित होता है जैसे कि गर्मी, यांत्रिक कार्रवाई और प्रसंस्करण वातावरण . इन मेटामॉर्फिक परतों के गठन तंत्र और संगठनात्मक संरचना पर गहराई से शोध करने से बियरिंग्स की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सेवा जीवन को बेहतर बनाने में मदद मिलेगी, और यह विश्वसनीयता नियंत्रण . में एक महत्वपूर्ण लिंक है।