यथासंभव लंबे समय के लिए एक अच्छी स्थिति में असर के मूल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, दुर्घटनाओं को बनाए रखना, मरम्मत करना और रोकना, संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना और उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार करना आवश्यक है। इसी यांत्रिक संचालन की स्थिति के रखरखाव के लिए संचालन मानकों को नियमित आधार पर किया जाता है। सामग्री में परिचालन स्थितियों की निगरानी, स्नेहक के प्रतिस्थापन या प्रतिस्थापन, और आवधिक अव्यवस्था निरीक्षण शामिल हैं। ऑपरेशन के दौरान एक रखरखाव आइटम के रूप में, गेंद असर, कंपन, तापमान, स्नेहक की स्थिति, और इस तरह के कोणीय रोटेशन होते हैं।
असर की सफाई: जब निरीक्षण के लिए कम असर हो रहा है, तो पहले असर की उपस्थिति को रिकॉर्ड करें, स्नेहक की अवशिष्ट राशि की पुष्टि करें, और निरीक्षण के लिए स्नेहक के नमूने के बाद असर को धो लें। एक सफाई एजेंट के रूप में, गैसोलीन और मिट्टी के तेल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हटाए गए बीयरिंगों की सफाई मोटे सफाई और ठीक सफाई में विभाजित है। उन्हें क्रमशः कंटेनर में रखा जाता है, और धातु जाल नीचे पहले रखा जाता है ताकि असर सीधे कंटेनर से संपर्क न करे। किसी न किसी सफाई में, अगर असर को गंदगी से घुमाया जाता है, तो यह असर की रोलिंग सतह को नुकसान पहुंचाएगा और इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। खुरदरे सफाई वाले तेल में, ग्रीस और चिपकने के लिए ब्रश का उपयोग करें। लगभग साफ होने के बाद, इसे फाइन वॉश में स्थानांतरित किया जाता है। सफाई के तेल में इसे अच्छी तरह से घुमाते हुए ठीक से धुलाई को ध्यान से घुमाया जाता है। इसके अलावा, सफाई करने वाले तेल को हमेशा साफ रखना चाहिए।
असर निरीक्षण और निर्णय: यह निर्धारित करने के लिए कि हटाए गए असर का उपयोग किया जा सकता है या नहीं, इसे कोणीय संपर्क गेंद असर साफ होने के बाद जांचना चाहिए। रेसवे सतह, रोलिंग सतह, संभोग सतह की स्थिति, पिंजरे की पहनने, असर निकासी की वृद्धि और क्षति और असामान्यता जो आयामी सटीकता में अप्रासंगिक हैं, की जांच करें। गैर-अलग-अलग लघु बॉल बेयरिंग के लिए, आंतरिक रिंग का समर्थन करने के लिए आंतरिक हाथ का उपयोग करें और अगर यह चिकना है, तो यह जांचने के लिए बाहरी रिंग को घुमाएं।
रोलिंग तत्वों की बाहरी सतहों और बाहरी रिंग के लिए अलग-अलग बीयरिंग जैसे कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का अलग से निरीक्षण किया जा सकता है। बड़े बीयरिंगों को हाथ से नहीं घुमाया जा सकता। रोलिंग तत्वों, रेसवे, पिंजरों और पसलियों की उपस्थिति पर ध्यान दें। बीयरिंगों का महत्व जितना अधिक होगा, उतने ही सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता है। असर के ज़्यादा गरम होने का कारण यह हो सकता है कि इंस्टॉलेशन सही न हो। तिरछा की स्थापना के कारण गेंद असर करने वाले रेसवे की सही स्थिति में नहीं जा सकती है, या बड़ी गेंद की सतह के अक्षीय बल और असर सीट की आंतरिक दौड़ और बाहरी दौड़ को रोक सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असर होता है ज्यादा गरम है। एक और संभावना है कि शाफ्ट व्यास और असर वाले आवास छेद को मापा नहीं जाता है या संभोग सतह की खुरदरापन मानक आवश्यकता तक नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक हस्तक्षेप फिट होता है, जिससे असर दौड़ को बहुत निचोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यास असर ही। निकासी की कमी कोणीय संपर्क गेंद को घुमाने के लिए मुश्किल बनाती है, गर्मी उत्पन्न करती है, और पहनने को तेज या अटक जाती है। गंभीर मामलों में, असर की आंतरिक और बाहरी दौड़ स्थापित होती है।
सभी बीयरिंगों में विरोधी घर्षण बीयरिंग में मूल रूप से दो कठोर स्टील के छल्ले, कठोर गेंदों या रोलर्स की बहुलता और रोलर्स या रोलर्स को अलग करने के लिए एक अलग वाहक या पिंजरे होते हैं। इन प्रकारों को उपयोग में कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है। कुछ प्रकार, जैसे सुई जैसे स्तंभ बीयरिंग, में कोई आंतरिक रिंग नहीं हो सकती है और रोलर्स कठोर शाफ्ट पर सीधे चलते हैं।
व्यवहार में, एक निश्चित मात्रा से अधिक तेल का उपयोग करना आवश्यक है। जब आवश्यक टोक़ कम होता है, तो असर की चिकनाई को पूरा करने के लिए केवल बहुत कम मात्रा में तेल की आवश्यकता होती है। जब गति बहुत कम है और एचआरबी असर धूल या नमी के संपर्क में है, तो असर लगभग भर सकता है। कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग में आम तौर पर उच्च गति और उच्च तापमान की स्थिति के तहत आमतौर पर अधिक स्नेहन की आवश्यकता होती है।
