जब एक निश्चित प्रकार का असर क्षेत्र में काम कर रहा है, तो अत्यधिक धातु के चिप्स का एक अलार्म होगा, जो अंततः असर विफलता का कारण बनेगा। इसकी विशिष्ट विफलता की विशेषताएं इस प्रकार हैं: रोलर अंत चेहरे पर पहनें, बाहरी व्यास के दोनों छोरों पर उच्च तापमान वाली मलिनकिरण, गंभीर उच्च तापमान पहनने और पीस बीम और साइड बीम में रिटेनर अवकाश की विरूपण, बाहरी रेसवे प्रोटेक्टिव कवर, पीलिंग ऑफ इनरिंगवे, और विकृति।
उपरोक्त विफलता विशेषताओं से, असर रोलर में गंभीर विचलन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलर एंड फेस, रिटेनर अवकाश, और बाहरी रिंग एज, इनर रिंग की थकान छीलने, और उच्च तापमान वाले माध्यमिक शमन को पहनते हैं। हाल के वर्षों में, इस तरह की विफलताएं अक्सर इस प्रकार के असर में हुई हैं, जिसमें विफलता की विशेषताओं जैसे कि बाहरी रिंग रिब के गंभीर पहनने, रोलर अंत चेहरे के गंभीर पहनने और आंतरिक और बाहरी रेसवे के थकान छीलने से संपर्क करें।
जब असर उच्च गति से चल रहा होता है, अगर कोई मामूली हस्तक्षेप या परिवर्तन होता है (जैसे कि उच्च तापमान के कारण चिकनाई तेल में कार्बन कण), तो उच्च गति रोलर गतिशील अस्थिरता और स्विंग का उत्पादन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप रोलर अंत चेहरे और बाहरी रिंग गार्ड के बीच असामान्य फिसलने वाले पहनने में भी असामान्य रूप से स्लाइडिंग पहनना होगा, और रिंग रेसवे की सतह पर भी स्लाइड करेगा। आखिरकार, इसके संपर्क में पिंजरे की जेब की आंतरिक सतह स्लाइड या पहनेंगी। तापमान में वृद्धि के साथ फिसलने और पहनने की एक श्रृंखला होगी। समय के साथ, पहनने और तापमान में वृद्धि तब तक बढ़ जाएगी जब तक कि असर विफल नहीं हो जाता।
रोलर के गतिशील अस्थिरता और साइड स्विंग की ओर ले जाने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: सबसे पहले, रोलर सटीकता, मुख्य रूप से रोलर स्ट्रेट सेगमेंट की सीधीता, आर्क स्लोप और चम्फर की समरूपता, व्यास का अंतर और लंबाई अंतर, रोलर अंत चेहरे, सतह खुरदरापन, आदि की सीधीता, तीसरी, सट्टेबाजी, केज पॉकेट होल में, मुख्य रूप से बीम और साइड बीम के बीच ऊर्ध्वाधर अंतर सहित, पिंजरे की अंतिम दीवार तक की मोटाई का अंतर, आदि, चौथा, रोलर अंत चेहरे और बाहरी रिंग गार्ड के बीच की खाई, और पांचवें, विदेशी पदार्थ हस्तक्षेप।
यदि रोलर सटीकता अच्छी नहीं है, तो यह सीधे उच्च गति वाले रोलिंग स्थितियों के तहत रोलर के गतिशील संतुलन को प्रभावित करेगा, जिससे रोलर की चल रही स्थिरता को नष्ट कर दिया जाएगा। रोलर की गतिशील अस्थिरता के प्रारंभिक चरण में, यदि बाहरी रिंग गार्ड की समानता, कुंडलाकार रेसवे की सीधीता और पिंजरे के छेद पर्याप्त हैं, तो रोलर की गतिशील अस्थिरता को रोक दिया जाएगा, ताकि इसे सामान्य संचालन में रखा जा सके।
अन्यथा, रोलर की गतिशील अस्थिरता बढ़ेगी। जब रोलर और रिंग के किनारे बहुत तेज गति से फिसल रहे होते हैं, तो घर्षण गर्मी भी बहुत अधिक होती है। इस समय, यदि रोलर एंड फेस और रिंग रिम के बीच की खाई बहुत छोटी है, तो एक चिकनाई वाली तेल फिल्म बनाना मुश्किल है, और शीतलन प्रभाव गंभीर रूप से प्रभावित होगा, जो अंततः रोलर एंड फेस और रिंग रिम के उच्च तापमान पहनने का नेतृत्व करेगा।
दोषपूर्ण असर रिंग के रेसवे और रोलर की सीधीता को प्रोफाइलर द्वारा परीक्षण किया गया था, और यह पुष्टि की गई थी कि प्रत्येक भाग की मूल सीधीता आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो इस कारक के प्रभाव को समाप्त कर सकती है। डिजाइन समीक्षा के माध्यम से, यह पाया गया कि रोलर लंबाई अंतर की आवश्यकता कम थी, आर्क ढलान एक पीसने की सतह थी, खुरदरापन और सटीकता कम थी, और बाहरी रिंग रिटेनिंग एज के संदर्भ अंत चेहरे के समानांतर अंतर भी कम होने की आवश्यकता थी। ये कारक उच्च गति वाले रोटेशन के दौरान असर रोलर की गतिशील स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक होने चाहिए।
फॉल्ट कॉज एनालिसिस के परिणामों के अनुसार, निम्नलिखित तकनीकी सुधार उपाय प्रभावी रूप से सामने आई समस्याओं में सुधार कर सकते हैं। पहला, बाहरी रिंग गार्ड और संदर्भ अंत चेहरे के बीच समानांतर अंतर 5 मीटर से 3 मीटर तक बढ़ जाता है, दूसरा, रोलर्स के प्रत्येक समूह की लंबाई का अंतर 8 मीटर से 4 मीटर तक बढ़ जाता है, और व्यास का अंतर 0 से बढ़ जाता है। 7131 से 0। 0। 05 मिमी), चौथा, रोलर के दोनों किनारों पर आर्क ढलानों के सुपर-फ़िनिशिंग की आवश्यकता बढ़ जाती है, और पांचवें, रोलर और बाहरी रिंग गार्ड के अंत चेहरे के बीच अंतर को मापने की आवश्यकता बढ़ जाती है।
ये सुधार उपाय रोलर की गतिशील स्थिरता में प्रभावी रूप से सुधार करते हैं जब यह उच्च गति पर घूमता है, तो बाद के उत्पादन में असर की गुणवत्ता में सुधार करता है, जिससे असर की जीवन और विश्वसनीयता बढ़ जाती है और मुख्य मशीन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
