यदि आप सटीक बियरिंग्स का अच्छी तरह से उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको पहले उन्हें स्थापित करना होगा!

यदि आप सटीक बियरिंग्स का अच्छी तरह से उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको पहले उन्हें स्थापित करना होगा!

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, [जीजी] उद्धरण; समग्र, उच्च गति, बुद्धि, सटीक, और पर्यावरण संरक्षण [जीजी] उद्धरण; आज' की मशीन टूल उद्योग प्रौद्योगिकी के विकास में मुख्य प्रवृत्ति बन गई है। उनमें से, हाई-स्पीड मशीनिंग मशीन टूल की मशीनिंग दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है और वर्कपीस के मशीनिंग चक्र को छोटा कर सकती है, जिसके लिए हाई-स्पीड मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन टूल और उसके संबंधित भागों के स्पिंडल की आवश्यकता होती है।

इसी तरह, उच्च-सटीक और उच्च गति वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्र के स्पिंडल और फ़ीड भाग पर इकट्ठे हुए सटीक बीयरिंग को मशीन [जीजी] #39; उच्च-सटीक, उच्च-गति, कम-शोर, परेशानी से मिलना चाहिए। , और उच्च-विश्वसनीयता आवश्यकताओं। सटीक बीयरिंगों की असेंबली गुणवत्ता सीधे उनकी कामकाजी परिस्थितियों और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की कई विफलताएं बीयरिंगों की अनुचित असेंबली के कारण होती हैं। इसलिए, सटीक बीयरिंगों की असेंबली तकनीक पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।

उच्च गति सटीक बीयरिंगों के संयोजन बिंदुओं को संक्षेप में निम्नानुसार वर्णित किया गया है:

. सटीक बीयरिंगों को हटाना और साफ करना

1. अपने हाथों को साफ और सूखा रखें

जब सटीक असर पैकेज से बाहर निकाला जाता है, तो ऑपरेटर [जीजी] # 39; के हाथों को साफ और सूखा रखा जाना चाहिए, क्योंकि हाथों पर पसीना जंग का कारण बन सकता है, और यदि आवश्यक हो तो दस्ताने पहने जा सकते हैं।

2. अच्छा स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करें

निकाले गए सटीक असर को तुरंत ग्रीस और तेल लगाया जाना चाहिए, और ग्रीस किए गए सटीक असर को हटाए जाने के तुरंत बाद प्रदूषण के बिना स्थापित किया जाना चाहिए, और कोई ग्रीस या तेल लगाने का उपचार नहीं किया जाना चाहिए। ग्रीस लोडिंग के दौरान पिंजरे और असर के बाहरी रिंग के बीच की खाई में ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए। सटीक बीयरिंगों के लिए गुहा के 30% तक ग्रीस करना बेहतर है, और उच्च गति वाले सटीक बीयरिंगों के लिए गुहा के 20% तक ग्रीस करना बेहतर है।

3. पैकेजिंग को सील किया जाना चाहिए

असेंबली से पहले सफाई के लिए प्रेसिजन बेयरिंग को केवल मूल पैकेजिंग से हटाया जा सकता है। वाष्पशील जंग अवरोधकों के साथ सील किए गए सटीक असर पैकेजों के कई सेट निकालने के बाद, पैकेजों को तुरंत सील कर दिया जाना चाहिए, क्योंकि वीआईसी पेपर की सुरक्षात्मक गैस केवल सीलबंद पैकेज में ही रखी जा सकती है।

4. ठीक से साफ करें

ग्रीस सटीक बीयरिंग को असेंबली से पहले साफ नहीं किया जाना चाहिए, और बिना ग्रीस के सटीक बीयरिंग को असेंबली से पहले साफ किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, उन्हें सुखाया जाना चाहिए और जंग से बचने के लिए तुरंत एंटी-जंग तेल या ग्रीस के साथ लगाया जाना चाहिए।

निम्नलिखित सफाई एजेंटों का उपयोग सटीक बीयरिंगों को कम करने और साफ करने के लिए किया जा सकता है: जलीय सफाई एजेंट-तटस्थ, अम्लीय या क्षारीय सफाई एजेंट, सफाई से पहले एल्यूमीनियम भागों के साथ क्षारीय सफाई एजेंट की संगतता की जांच करें; कार्बनिक सफाई एजेंट-एसिड और निर्जल मिट्टी का तेल, हल्का गैसोलीन (गैर-ऑटो गैसोलीन), फ़्रीऑन 12 विकल्प या क्लोरीन युक्त हाइड्रोकार्बन सफाई एजेंट।

सटीक असर सफाई निम्नलिखित मामलों पर ध्यान देना चाहिए: पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य और कार्य सुरक्षा; सफाई एजेंट के संचालन के तरीके को खतरे से बचने के लिए उत्पाद विवरण का पालन करना चाहिए।

.सटीक बीयरिंगों की स्थापना और स्थापना उपकरण

मशीन उपकरण के मूल भागों के रूप में स्पिंडल और स्क्रू के लिए सटीक बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। उनका प्रदर्शन सीधे मशीन उपकरण की गति, रोटेशन सटीकता, कठोरता, कंपन-विरोधी काटने के प्रदर्शन, शोर, तापमान वृद्धि और थर्मल विरूपण को प्रभावित करता है, और फिर मशीनीकृत भागों की सटीकता को प्रभावित करता है। सतह की गुणवत्ता, आदि।

1. सटीक असर स्थापना के लिए सावधानियां

सटीक असर वाली असेंबली साइट को यथासंभव स्वच्छ रखा जाना चाहिए; सटीक असर के संदूषण या विदेशी पदार्थ के प्रवेश से बचें, जिसका असर के संचालन और सेवा जीवन पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है; असर सीट के छेद की ज्यामितीय सटीकता, आयामी सटीकता और आयामी सटीकता की जांच करें और शाफ्ट की सफाई पर संभोग सतह; स्थापना के दौरान अंगूठी की संभोग सतह पर थोड़ा तेल या थोड़ा तेल लागू करें, ताकि सटीक असर डिजाइन की स्थिति में स्थापित करना आसान हो; असर हाउसिंग होल और शाफ्ट को डिजाइन करते समय, 100-150 इंस्टॉलेशन गाइड चम्फर होना चाहिए; बियरिंग्स को अधिक ठंडा न करें, क्योंकि संक्षेपण के कारण असर और इसकी संभोग सतह जंग लग सकती है; असर और मुख्य शाफ्ट की आंतरिक रिंग को दिशात्मक असेंबली विधि या कोण मिलान विधि द्वारा इकट्ठा किया जाना चाहिए, अर्थात, प्रत्येक असेंबली की रेडियल रनआउट त्रुटि की दिशा को कृत्रिम रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि त्रुटि को संचित करने के बजाय आपसी ऑफसेट बनाया जा सके; असर में दबाए जाने के बाद, इसे अवरुद्ध करने की भावना के बिना लचीले ढंग से घूमना चाहिए; स्थापना पूर्ण होने के बाद, जांचें कि क्या सटीक असर प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है।

2. स्थापना उपकरणों का उचित उपयोग

(1) जब हस्तक्षेप बड़ा होता है, तो इसे हीटिंग बॉक्स, ऑयल बाथ हीटिंग या इंडक्शन हीटिंग बेयरिंग द्वारा स्थापित किया जा सकता है। ताप तापमान सीमा 80 ℃ ~ 100 ℃ है, और अधिकतम 120 ℃ से अधिक नहीं होनी चाहिए। उसी समय, असर को कसने के लिए नट या अन्य उपयुक्त तरीकों का उपयोग करें ताकि असर को ठंडा होने के बाद चौड़ाई की दिशा में सिकुड़ने से रोका जा सके और रिंग और शाफ्ट शोल्डर के बीच अंतर पैदा हो सके।

(2) असर स्थापित करते समय, फेरूल को दबाने के लिए फेरूल के अंतिम चेहरे की परिधि पर समान दबाव लागू किया जाना चाहिए। इसे सिर जैसे उपकरण के साथ असर के अंतिम चेहरे को सीधे दस्तक देने की अनुमति नहीं है। नुकसान से बचें। छोटे हस्तक्षेप के मामले में, असर वाली अंगूठी के अंतिम चेहरे को कमरे के तापमान पर एक आस्तीन के साथ दबाया जा सकता है, और विधानसभा आस्तीन के केंद्र भाग को एक टांग के सिर से टैप किया जा सकता है, और अंगूठी को समान रूप से दबाया जा सकता है आस्तीन। असर वाली अंगूठी के सीधे हथौड़े से बचने के लिए असेंबली बल को रोलिंग तत्वों के माध्यम से प्रेषित नहीं किया जाना चाहिए। दबाते समय, सुनिश्चित करें कि बाहरी रिंग का अंतिम चेहरा और हाउसिंग शोल्डर का अंतिम चेहरा, और आंतरिक रिंग का अंतिम चेहरा और शाफ्ट शोल्डर का अंतिम चेहरा कसकर दबाया गया है, और किसी भी अंतराल की अनुमति नहीं है।

(3) मैकेनिकल प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करते समय, असेंबली स्लीव का उपयोग प्रेस-फिटिंग के लिए किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह एक क्षैतिज स्थिति में है। यदि यह झुका हुआ है, तो असर चैनल बल के कारण क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और असर असामान्य शोर पैदा करेगा। असेंबली स्लीव को इनर रिंग या बेयरिंग के बाहरी रिंग के अंतिम चेहरे की पूरी परिधि के साथ पूर्ण संपर्क में होना चाहिए।

. सटीक बीयरिंगों को अलग करना

सटीक बीयरिंग स्थापित करते समय डिजाइनरों को डिस्सेप्लर पर विचार करना चाहिए। सामान्य तौर पर, सटीक बीयरिंग हस्तक्षेप फिट के साथ स्थापित होते हैं। डिजाइन करते समय, असर को हटाने की सुविधा के लिए शाफ्ट या असर वाली सीट के छेद को एक डिस्सेप्लर नाली के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

यदि अलग-अलग सटीक असर का पुन: उपयोग किया जाना है, तो डिस्सेप्लर प्रक्रिया को सावधानी से संभाला जाना चाहिए। सटीक बीयरिंगों को अलग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें: असर वाली अंगूठी को सीधे मारने से बचें; डिस्सेप्लर बल को असर रोलिंग तत्वों के माध्यम से प्रेषित नहीं किया जाना चाहिए, और असर वाले आवास छेद से शाफ्ट से सटीक असर को अलग करते समय डिस्सेप्लर बल को असर वाली आंतरिक अंगूठी के माध्यम से प्रेषित किया जाना चाहिए। असर आवास के माध्यम से प्रेषित; एक बार जब सटीक असर अलग हो जाता है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए, और फिर जंग-रोधी तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए या असर को जंग लगने से बचाने के लिए ग्रीस किया जाना चाहिए।

यदि आप सटीक बीयरिंगों की असेंबली प्रक्रिया में उपरोक्त बिंदुओं पर ध्यान देते हैं, तो स्पिंडल के तापमान वृद्धि, उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और स्पिंडल के परेशानी मुक्त संचालन के नियंत्रण पर इसका आदर्श प्रभाव पड़ेगा, और संचरण सटीकता का नियंत्रण।

P4 सटीक असर श्रृंखला तालिका संलग्न करें