निकासी समायोजन और पूर्व-कसने की प्रक्रिया अवधारणा को सटीक रूप से लोभी करना, और विधानसभा कार्य में इस प्रक्रिया को सही ढंग से लागू करना विधानसभा कार्यों की गुणवत्ता की गारंटी है। असर निकासी को ठीक से समायोजित करने और पूर्व-चुस्त करने के लिए, हमें पहले रोलिंग असर की निकासी की पूरी समझ होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, हमें रोलिंग बेयरिंग क्लीयरेंस की अवधारणा को जानना चाहिए और क्लीयरेंस किस तरह की स्थिति है?
रोलिंग बेयरिंग की निकासी, रेडियल या एक्सियल दिशा में अन्य फेरुले के आंदोलन की बड़ी मात्रा को संदर्भित करती है जब फेर्रेल को ठीक किया जाता है, इसलिए निकासी रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय निकासी में विभाजित होती है। जब रोलिंग बेयरिंग को इकट्ठा किया जाता है, तो इसका नाटक बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो एक ही समय में लोड को सहन कर सकने वाले रोलिंग बॉडी की संख्या कम हो जाती है, जिससे सिंगल रोलिंग बॉडी का भार बढ़ जाता है, जिससे सेवा जीवन को प्रभावित करने और कम करने की रोटेशन क्षमता कम हो जाती है; यदि निकासी बहुत छोटी है, तो घर्षण बल में वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप वृद्धि हुई गर्मी, जो पहनने और आंसू को बढ़ाती है, असर की सेवा जीवन को भी कम करती है। इसलिए, कई बीयरिंगों को विधानसभा के दौरान कसकर नियंत्रित और समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रीलोडिंग असर क्लीयरेंस को समाप्त करने के लिए असेंबली के दौरान असर की आंतरिक या बाहरी रिंग का अक्षीय बल है और आंतरिक और बाहरी रिंग के संपर्क में रोलिंग तत्व के प्रारंभिक विरूपण का कारण बनता है। प्रीलोडिंग कार्य स्थितियों के तहत असर की कठोरता और रोटेशन सटीकता में सुधार कर सकता है। बड़े भार और उच्च घूर्णी सटीकता के साथ बीयरिंगों के लिए, उनमें से अधिकांश निकासी के बिना या हस्तक्षेप की थोड़ी मात्रा में भी काम करते हैं। इस मामले में, बीयरिंगों को विधानसभा के दौरान पूर्व-तनावग्रस्त होने की आवश्यकता होती है।
रोलिंग असर निकासी के समायोजन के माध्यम से, असर की क्षमता और रोटेशन की सटीकता में सुधार किया जा सकता है, और असर की सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है। उसी समय, असर घर्षण तेज हो जाएगा और गर्मी पीढ़ी बढ़ जाएगी। इसलिए, क्लीयरेंस या प्री-कसने को समायोजित करते समय अच्छी चिकनाई और गर्मी लंपटता सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि अनुचित रूप से समायोजित या खराब रूप से चिकनाई की जाती है, तो यह असर पहनने को बढ़ाएगा और जीवन को कम करेगा। इसलिए, रोलिंग असर निकासी के सही समायोजन और प्रीलोडिंग के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:
1. असेंबली तकनीकी आवश्यकताएं विधानसभा प्रक्रिया विधियों के चयन का मूलभूत आधार हैं
रोलिंग असर निकासी की समायोजन असर की रोटेशन परिशुद्धता में सुधार कर सकती है, असर की असर क्षमता में सुधार कर सकती है, असर की सेवा जीवन को लम्बा खींच सकती है, और कंपन और शोर को भी कम कर सकती है, लेकिन सभी रोलिंग बीयरिंगों को स्थापित करने की आवश्यकता नहीं होती है सभा। समायोजन। पूर्व-बन्धन असर की कठोरता और रोटेशन की सटीकता में सुधार कर सकता है, लेकिन एक ही समय में, घर्षण तेज हो जाता है, चिकनाई तेल फिल्म नष्ट हो जाती है और बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। इसलिए, पूर्व-तंग असर को जबरन चिकनाई और ठंडा किया जाना चाहिए। यह विधि सीमित है यह असर कठोरता और घूर्णन परिशुद्धता के लिए एक विशेष विधि है। यह केवल उत्पादन में मशीन टूल स्पिंडल असेंबली में उपयोग किया जाता है। अन्य पारेषण तंत्र की असर विधानसभा लगभग अदृश्य है।
रोलिंग असर असेंबली में क्लीयरेंस को समायोजित करने और पूर्व-टाइट करने के लिए तकनीकी दस्तावेजों की विधानसभा तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है या नहीं। विशेष रूप से, विधानसभा तकनीकी आवश्यकताओं में, असर निकासी या प्रीलोडिंग को समायोजित करने के लिए उच्च गति, भारी भार या रोटेशन सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ बीयरिंग की आवश्यकता होती है। अन्यथा, असर निकासी को बनाए रखा जाता है, और विधानसभा के दौरान केवल शाफ्ट को इकट्ठा किया जाता है। बस इसे ठीक करो। असर के प्रकार के दृष्टिकोण से, पतला रोलर बीयरिंग, कोणीय संपर्क बीयरिंग और जोर बीयरिंग के लिए निकासी को समायोजित करना आवश्यक है; सामान्य कम गति, हल्के लोड रेडियल बॉल बेयरिंग के लिए, ज्यादातर मामलों में, नाटक को अंजाम देना आवश्यक नहीं है। समायोजित और केवल अक्षीय रूप से तय किया गया।
2. थर्मल संतुलन शर्तों के तहत निकासी समायोजन और प्रीलोड आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए
रोलिंग असर की वास्तविक आदर्श कार्य निकासी असर तापमान बढ़ने के बाद समायोजित की गई निकासी है। इसलिए, असर निकासी का समायोजन दो चरणों में किया जाना चाहिए: सबसे पहले संबंधित ऑपरेटिंग विनिर्देशों और सामान्य तापमान पर तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार असर निकासी को समायोजित करें, और जब हाथ उचित हो और हाथ से घुमाया जाए तो रोटेशन लचीला होना चाहिए; फिर, समायोजन तंत्र उचित है (टेस्ट ड्राइव के दौरान तापमान में वृद्धि के कारण अचानक असर ताला को रोकने के लिए) ढीले पर लौटें, ड्राई रनिंग टेस्ट करें, कम गति से उच्च गति निष्क्रिय चलने का समय 2 घंटे से अधिक नहीं, उच्च गति निष्क्रिय पर चलने का समय 30 मिनट से कम नहीं, असर फ्लेक्सिबल, कम शोर से चलना चाहिए, काम करने का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, फिर समायोजन तंत्र रीसेट और लॉक होता है।
3. अच्छी चिकनाई बनाए रखें
अच्छा स्नेहन न केवल घर्षण को कम करता है, बल्कि बीयरिंग और ऑन-एक्सिस भागों को भी ठंडा करता है। रोलिंग बेयरिंग क्लीयरेंस समायोजित होने के बाद, घर्षण बढ़ जाएगा और उत्पन्न गर्मी पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम के तापमान में वृद्धि करेगी। यदि समय में गर्मी को फैलाना संभव नहीं है, तो यह गर्मी संचरण भागों के आकार को बदल देगी, जो रोलिंग असर निकासी के परिवर्तन को प्रभावित करेगा, अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, और एक दुष्चक्र का निर्माण करेगा। इसलिए, निकासी द्वारा समायोजित किए गए रोलिंग असर के लिए, घर्षण को कम करने के लिए अच्छा स्नेहन बनाए रखना आवश्यक है, और अधिक महत्वपूर्ण बात, परिसंचारी चिकनाई तेल के साथ बड़ी मात्रा में गर्मी को दूर करना, तापमान वृद्धि को नियंत्रित करना और गर्मी संतुलन का एहसास करना। संचरण प्रणाली की।
रोलिंग असर को प्रक्रिया के अनुसार सही तरीके से इकट्ठा किया जाता है, तर्कसंगत रूप से उपयोग किया जाता है, और रोलिंग असर निकासी और पूर्व-कसने की प्रक्रिया को ध्यान से समायोजित करता है। यह असर रोटेशन की सटीकता और असर क्षमता में सुधार करने का एक साधन है, और ट्रांसमिशन सिस्टम के कंपन और शोर को कम करता है। रोलिंग असर विधानसभा की सामान्य तकनीक के अलावा। आवश्यकताओं के अतिरिक्त, हमें समायोजन कार्य पर असर तापमान वृद्धि और स्नेहन के प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए, और सूखा चल रहे परीक्षण के बाद विस्तृत निरीक्षण और माध्यमिक समायोजन करना चाहिए। रोगी और सावधानीपूर्वक काम करने का रवैया विधानसभा और रखरखाव के लिए अच्छी गुणवत्ता भी है।
