रोलिंग मिल गियरबॉक्स के भविष्य कहनेवाला रखरखाव कैसे करें

उपकरण प्रदर्शन को अधिकतम करना और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करना अभी भी लोहे और इस्पात उद्यमों की सबसे जरूरी जरूरतें हैं। रोलिंग मिल के मुख्य लाइन उपकरण की विफलता रोलिंग मिल की संचालन दक्षता और उत्पादन सुरक्षा को गंभीरता से प्रभावित करेगी, और इस्पात उद्यमों के "बुद्धिमान परिवर्तन" की प्रक्रिया में एक दर्द बिंदु बन जाएगी।

काम करने की जटिल परिस्थितियां

असर पिंजरे की भविष्यवाणी और भी कठिन है:

एसकेएफ के आंकड़ों के अनुसार:

2021 के बाद से,92%स्टील उद्योग में निदान रोलिंग मिल गियरबॉक्स असर विफलताओं के पिंजरे फ्रैक्चर (चेतावनी के साथ और बिना दोनों) असर कर रहे हैं।

पिछले 10 वर्षों में, 57 विशिष्ट गियरबॉक्स विफलता के मामलों का निदान और विश्लेषण किया गया था, और असर पिंजरे की समस्या उतनी ही अधिक थी58%.

असर पिंजरे का मुख्य कार्य रोलिंग तत्वों को अलग करना है, सामान्य रूप से संचालित करने के लिए रोलिंग तत्वों को समान रूप से लोड और मार्गदर्शन करना है। एक गैर-मुख्य तनाव-असर वाले हिस्से के रूप में, इसकी कठोरता और ताकत असर के अन्य हिस्सों की तुलना में बहुत कम है।

(स्टील रोलिंग अनुप्रयोगों में,जटिल काम करने की स्थिति जैसे कि बारी-बारी से भार,असामान्य झटके, और चर गति असर पिंजरे को बेहद कमजोर बनाती है।

रोलिंग उत्पादन की परिचालन विशेषताओं का विश्लेषण करके, हमने पाया कि रोलिंग मिल गियरबॉक्स के भविष्य कहनेवाला रखरखाव को लागू करना कई चुनौतियां प्रस्तुत करता है:

1. गलती संकेत के स्रोत को अलग करना मुश्किल है

काम करने की जटिल परिस्थितियों से प्रभावित,प्रभाव संकेत में बहुत हस्तक्षेप होता है;और क्षतिग्रस्त सिग्नल की ताकत ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान क्षीण हो जाती है,और प्राप्त प्रभावी संकेत बहुत कमजोर है;

2. छवि अधिकांश निगरानी विधियों में कम भविष्यवाणी सटीकता होती है

अधिकांश नमूना तकनीक पिंजरे गलती संकेतों के प्रभावी अधिग्रहण को सुनिश्चित नहीं कर सकती है, और नहीं कर सकती हैक्षति और क्षति की गंभीरता का आकलन करें;

3. छवि अवशिष्ट जीवन का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है

अधिकांश विश्लेषण विधियों की चेतावनी का समय हैआमतौर पर बहुत कम,और गिरावट की प्रवृत्ति की व्याख्या करना और समय पर स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव रणनीति को समायोजित करना असंभव है।

रोलिंग मिल गियरबॉक्स स्टील रोलिंग उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। असर विफलता दीर्घकालिक डाउनटाइम, उत्पादन का भारी नुकसान, और रखरखाव और मरम्मत लागत में वृद्धि जैसे गंभीर परिणाम पैदा करेगी।

सफल अभ्यास

भविष्य कहनेवाला रखरखाव चुनौती तोड़ना:

2021 में, एसकेएफ ने दो बड़े घरेलू स्टील मिल ग्राहकों के 2050 हॉट रोलिंग फिनिशिंग मिल गियरबॉक्स पर कई गियरबॉक्स असर पिंजरे की विफलताओं की सफलतापूर्वक निगरानी की, जिससे ग्राहकों को अनियोजित डाउनटाइम को कम करने और विफलता विस्तार से बचने में मदद मिली।

स्टील प्लांट के मामले में, एसकेएफ ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम ने एफ 4 फिनिशिंग मिल के इनपुट शाफ्ट ऑपरेशन पक्ष में कंपन की असामान्य प्रारंभिक चेतावनी जारी की, और गियरबॉक्स के असर पिंजरे की गलती विशेषता आवृत्ति से प्रेरित असामान्य कंपन की सूचना दी।

(रोलिंग मिल का मुख्य ड्राइव उपकरण एसकेएफ ऑनलाइन निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है)

विशेषज्ञ निदान के बाद असर पिंजरे के नुकसान की पुष्टि की, औरउपकरण के शेष जीवनकाल को अधिकतम करने पर सुझाव दिए, उपकरण बीमारी के साथ लगभग 4 सप्ताह तक स्थिर रूप से काम करना जारी रख सकते हैं। प्रतिस्थापन असर के लिए निर्धारित डाउनटाइम से पहले स्पेयर पार्ट्स तैयार करने के लिए ग्राहकों को पर्याप्त समय सुनिश्चित करना।

बरतें सावधानी

अग्रिम में भविष्यवाणी करने के लिए एक नुस्खा है:

1.विवरण का निरीक्षण करें और मान्य संकेतों को कैप्चर करें

डेटा की गुणवत्ता सटीक निगरानी के लिए एक शर्त है।

के व्यापक विचार के आधार परप्रक्रिया विशेषताओं, उपकरण संरचना, उपकरण भार और बल, और स्टील रोलिंग उत्पादन के विशिष्ट उपकरण विफलता मोड, एसकेएफ रोलिंग मिल गियरबॉक्स भविष्य कहनेवाला रखरखाव समाधान निम्नलिखित हैतीन आवेदन विशेषताएं:

✓ सामने सेंसर असर के भार असर क्षेत्र के करीब है

✓ हार्डवेयर अधिग्रहण इकाई के डेटा नमूना समय रोलिंग उत्पादन के साथ अत्यधिक सिंक्रनाइज़ है

✓ रोलिंग उत्पादन के दौरान सदमे संकेतों का अलगाव

सुनिश्चित करें कि रोलिंग मिल गियरबॉक्स की सिग्नल अधिग्रहण प्रक्रिया कुशल है और सिग्नल सटीकता अधिक है, और प्रभावी रूप से गियरबॉक्स और प्रभाव सिग्नल हस्तक्षेप के कम गति परिवर्तन और लोड परिवर्तन के प्रभाव से निपटते हैं।

（एसकेएफ डेटा अधिग्रहण इकाई आईएमएक्स -8）

भविष्यवाणी सटीकता में सुधार के लिए 2.In-गहराई विश्लेषण

एसकेएफ की मालिकाना त्वरण लिफाफा प्रौद्योगिकी (जीई), कम आवृत्ति और उच्च आयाम कंपन घटकों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करके, रोलिंग उत्पादन के आधार पर पेशेवर निगरानी समाधानों के साथ संयुक्त एक पूर्ण असर डेटाबेस और शक्तिशाली क्षति आवृत्ति गणना क्षमताओं का उपयोग करती है, ताकि असर विफलता के शुरुआती चरण में क्षणिक सदमे संकेत को कुशलतापूर्वक कैप्चर किया जा सके, और असर पिंजरे की क्षति की पहचान कर सके और सटीक भविष्यवाणियां कर सके।

（एसकेएफ त्वरण लिफाफा असर चेतावनी कंपन वेग से पहले）

3. व्यावसायिक निदान, अनुमानित अवशिष्ट जीवन

सटीक भविष्यवाणियों के अलावा, इस्पात मिलों के लिए उपकरण अवशिष्ट जीवन का अनुमान लगाना भी महत्वपूर्ण है। नैदानिक विश्लेषण विशेषज्ञों के समृद्ध अनुभव पर भरोसा करते हुए, एसकेएफ सिस्टम विश्लेषण सॉफ्टवेयर में प्रोटियन डायग्नोस्टिक नियमों का उपयोग करके पिंजरे की क्षति को असर करने की गिरावट की प्रवृत्ति को प्रभावी ढंग से ट्रैक कर सकता है। साइट शोर और उत्पादन भार के साथ संयुक्त, एसकेएफ पिंजरे फ्रैक्चर की गंभीरता की पुष्टि कर सकता है और उपकरणों के अवशिष्ट जीवन का मूल्यांकन कर सकता है। और स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव रणनीति विकसित करें।

（एसकेएफ प्रोटियन डायग्नोस्टिक ट्रेंड अलर्ट）

एसकेएफ की बुद्धिमान निगरानी प्रणाली उपकरणों के संभावित जोखिमों को छिपाने के लिए कहीं नहीं बनाती है, उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए डेटा का उपयोग करती है, स्टील मिलों को बेहतर भविष्य कहनेवाला रखरखाव करने में मदद करती है, और हर समय उत्पादन के सुरक्षित और स्थिर संचालन की रक्षा करती है।

भविष्य में, एसकेएफ धातुकर्म उद्यमों को सशक्त बनाना जारी रखेगा ताकि स्मार्ट और क्लीनर तरीकों के माध्यम से "बुद्धिमान विनिर्माण" के परिवर्तन और परिवर्तन में तेजी लाई जा सके, और उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लक्ष्य की ओर बढ़ सके।

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