सटीक कोणीय संपर्क गेंद असर संरचना उचित और उन्नत है, जिससे कि यह एक लंबे कोणीय संपर्क गेंद असर जीवन होगा। बियरिंग्स कई प्रक्रियाओं जैसे फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, टर्निंग, ग्राइंडिंग और असेंबली के माध्यम से निर्मित होते हैं। प्रत्येक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता, उन्नति और स्थिरता भी असर के जीवन को प्रभावित करेगी।
1. असर की स्थापना पर ध्यान दें
क्या असर स्थापित किया गया है सटीकता, जीवन और प्रदर्शन को सही ढंग से प्रभावित करता है। इसलिए, डिजाइन और विधानसभा विभाग को असर उत्पादों की स्थापना का पूरी तरह से अध्ययन करना चाहिए। मुझे ऑपरेटिंग मानकों के अनुसार स्थापित करने की उम्मीद है। नौकरी मानक के आइटम आमतौर पर इस प्रकार हैं:
(1) बीयरिंग और असर संबंधित घटकों की सफाई।
(2) संबद्ध भागों के आकार और परिष्करण की जाँच करें।
(३) स्थापना।
(4) असर स्थापित करने के बाद जाँच करें।
(5) आपूर्ति स्नेहक। असर स्थापना के पांच चरणों को सावधानीपूर्वक करें
2. संरेखण, सीधे
सटीक कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग स्थापित होने के बाद, संरेखण अतिरिक्त भार, घर्षण और कंपन के कंपन का परिणाम हो सकता है यदि सावधानीपूर्वक संरेखित न किया जाए। ये थकान को कम कर सकते हैं और असर वाले उत्पादों की सेवा जीवन को कम कर सकते हैं और अन्य मशीन भागों के जीवन को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके अलावा, वृद्धि हुई कंपन और घर्षण से ऊर्जा की खपत और समय से पहले नुकसान का खतरा बढ़ सकता है।
3. बुनियादी स्थिति की निगरानी
उपयोग के दौरान, असर संचालन की बुनियादी बाहरी स्थितियों की निगरानी अक्सर की जाती है, जैसे कि तापमान, कंपन और शोर माप। वूशी एरेक्सुआन ने बताया कि ये नियमित निरीक्षण संभावित समस्याओं को जल्दी पहचान लेंगे और अप्रत्याशित मशीन निलंबन को रोकेंगे, उत्पादन योजनाओं को सक्षम बनाएंगे, पौधे की उत्पादकता और दरों को बढ़ाएंगे।
4. स्नेहन
ऑपरेशन में, सटीक कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को अपने प्रदर्शन को सही करने के लिए उचित स्नेहन की आवश्यकता होती है। असर उत्पादों के स्नेहन को तेल स्नेहन और तेल स्नेहन में विभाजित किया गया है। असर उत्पादों को अच्छी तरह से काम करने के लिए, पहले, स्नेहन विधि का चयन करें जो उपयोग की शर्तों और उपयोग के उद्देश्य के अनुरूप है। तेल स्नेहन की चिकनाई प्रबल होती है यदि केवल स्नेहन माना जाता है। हालांकि, तेल स्नेहन असर के आसपास संरचना को सरल कर सकता है।
निरीक्षण के लिए कम असर को नष्ट करते समय, पहले असर की उपस्थिति को रिकॉर्ड करें, स्नेहक की अवशिष्ट राशि की पुष्टि करें, और फिर निरीक्षण के लिए स्नेहक के नमूने के बाद असर को धो लें। एक सफाई एजेंट के रूप में, गैसोलीन और मिट्टी के तेल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हटाए गए बीयरिंगों की सफाई मोटे सफाई और ठीक सफाई में विभाजित है। उन्हें क्रमशः कंटेनर में रखा जाता है, और धातु जाल नीचे पहले रखा जाता है ताकि असर सीधे कंटेनर से संपर्क न करे। खुरदरी सफाई में, अगर असर को गंदगी से घुमाया जाता है, तो यह पतला रोलर असर की रोलिंग सतह को नुकसान पहुंचाएगा और इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। खुरदरे सफाई वाले तेल में, ग्रीस और चिपकने के लिए ब्रश का उपयोग करें। लगभग साफ होने के बाद, इसे फाइन वॉश में स्थानांतरित किया जाता है। सफाई के तेल में इसे अच्छी तरह से घुमाते हुए ठीक से धुलाई को ध्यान से घुमाया जाता है। इसके अलावा, सफाई करने वाले तेल को हमेशा साफ रखना चाहिए।
जब कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है, संचालित किया जाता है, और परिधीय भागों के प्रतिस्थापन के दौरान हटाए गए बीयरिंगों को रोक दिया जाता है, तो यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या द्वितीयक असर वाले हिस्सों का पुन: उपयोग किया जा सकता है और ऑपरेशन की स्थिति बेहतर या बदतर है। विज़िट किए गए स्नेहक की शेष राशि को स्पष्ट करने और जांचने के लिए, नमूना लेने के बाद कम असर को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।
