असर स्नेहन सामान्य रूप से चलाने के लिए असर को सक्षम करने के लिए है, दौड़ के रास्ते और रोलिंग बॉडी की सतह के बीच सीधे संपर्क से बचें, असर को कम करें और असर के अंदर पहनें, असर की सेवा जीवन का विस्तार करें, असर का प्रदर्शन बढ़ाएं, और एक ही समय में, असर से होने वाले विदेशी मामले के कारण जंग और जंग से होने वाले असर को रोकने के लिए।
यह पेपर बीयरिंगों के लिए 11 सामान्य स्नेहन विधियों का परिचय देता है, जिससे आपको मदद मिलती है।
मैनुअल स्नेहन
यह सबसे आदिम तरीका है, अपर्याप्त स्नेहन तेल असर के मामले में, तेल की आपूर्ति करने वाला तेल।
लेकिन इस विधि से तेल की एक निश्चित मात्रा को बनाए रखना मुश्किल है, क्योंकि ईंधन भरने के अधिक जोखिम को भूल जाने के लिए, आमतौर पर केवल हल्के भार, कम गति या अवसर के आंतरायिक आंदोलन, ईंधन भरने के छेद के संचालन के लिए सबसे अच्छा समय के लिए उपयोग किया जाता है। एक फिल्टर डिवाइस के रूप में महसूस किया, कपास, ऊन के साथ धूल कवर या बॉल वाल्व सेट करें।
ड्रॉप प्वाइंट लुब्रिकेशन
यह आमतौर पर प्रकाश और मध्यम लोड बीयरिंग के लिए 4 ~ 5m / s से कम की परिधीय गति के साथ उपयोग किया जाता है ताकि छेद, सुई, वाल्व आदि के माध्यम से लगभग मात्रात्मक चिकनाई तेल की आपूर्ति हो सके। सबसे क्लासिक ड्रिप ऑयल कप है। ड्रिप तेल चिकनाई तेल, असर निकासी और तेल आपूर्ति छेद स्थान की चिपचिपाहट के साथ काफी भिन्न होता है।
वलय स्नेहन
शाफ्ट पर निर्भर और स्नेहक के तेल पूल में रिंग को घुमा सकते हैं (केवल क्षैतिज धुरी स्नेहन विधि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), मध्यम गति पर लागू होता है और एक्सल की उच्च गति असर व्यास 50 मिमी से अधिक है, तेल की अंगूठी थी बेहतर निर्बाध हो, 2 से कम व्यास अनुपात वाली चौड़ाई, केवल एक तेल की अंगूठी का उपयोग कर सकता है, अन्यथा दो तेल की अंगूठी की आवश्यकता होती है।
बाती की चिकनाई
तेल की रस्सी के केशिका और साइफन कार्रवाई के आधार पर, तेल कप में चिकनाई तेल असर के लिए नेतृत्व किया जाता है, मुख्य रूप से 4 ~ 5m / s से कम परिधीय गति के साथ हल्के और मध्यम भार के लिए उपयोग किया जाता है, इसके अलावा, तेल की रस्सी पूरी प्रक्रिया में एक फ़िल्टरिंग भूमिका निभा सकते हैं।
स्नेहन तेल पैड
तेल पैड की केशिका का उपयोग करते हुए, तेल पूल में चिकनाई तेल धुरा व्यास की सतह पर लागू होता है। पैड स्नेहन के लिए तेल की आपूर्ति आमतौर पर तेल स्नेहन के लिए केवल 1/20 है।
तेल स्नान स्नेहन
स्नेहन की यह विधि असर वाले हिस्से को तेल में डुबोना है, जिसका उपयोग आमतौर पर ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के जोर असर के लिए किया जाता है, लेकिन क्षैतिज शाफ्ट के रेडियल असर के लिए नहीं।
स्पलैश स्नेहन
टैंक में घूर्णन भागों के थप्पड़ से असर के लिए आपूर्ति की गई तेल, उच्च गति बीयरिंग के लिए उपयुक्त है।
स्प्रे स्नेहन
एटमाइजिंग के बाद घर्षण सतह पर चिकनाई वाले तेल को छिड़कने की विधि उच्च गति बीयरिंग के लिए उपयुक्त है।
दबाव फ़ीड स्नेहन
स्नेहन पंप के दबाव से तेल की आपूर्ति की जाती है, और असर से चिकनाई वाला तेल पुनर्चक्रण के लिए तेल पूल में पहुंच जाता है।
तेल स्नेहन घूम रहा है
फ़िल्टर किए गए तेल को तेल पंप द्वारा असर करने वाले भागों में स्थानांतरित किया जाता है, और असर के बाद चिकनाई वाला तेल फ़िल्टर किया जाता है और उपयोग के लिए ठंडा किया जाता है। क्योंकि परिसंचारी तेल गर्मी की एक निश्चित मात्रा को दूर कर सकता है, असर ठंडा कर सकता है, इसलिए विधि लागू होती है असर घटकों की उच्च गति के लिए।
स्प्रे स्नेहन
उच्च दबाव के तेल को नोजल के माध्यम से तेल पंप द्वारा असर में गोली मार दी जाती है, और तेल की गोली असर के दूसरे छोर से तेल नाली में प्रवाहित होती है।
जब असर एक उच्च गति पर घूमता है, तो रोलर और अनुचर भी अपेक्षाकृत उच्च गति पर घूमते हैं ताकि आसपास के वायु प्रवाह को बनाया जा सके। सामान्य स्नेहन विधि के साथ स्नेहन तेल को असर के लिए भेजना मुश्किल है।
असर स्नेहन एक निरंतर काम है, तेल प्रतिस्थापन चक्र असर और तेल की मात्रा के उपयोग पर आधारित है।
सामान्य परिस्थितियों में, जब ऑपरेटिंग तापमान 50 ℃ से कम होता है, तो धूल कम अच्छा पर्यावरण उपयोग होता है, साल में एक बार बदलें, जब तेल का तापमान 100 ℃ तक पहुंच जाता है, तो महीने में एक बार या उससे कम होने के लिए।
स्नेहन चयन के छह सिद्धांत
उपरोक्त विश्लेषण के बाद, विभिन्न स्नेहन विधियों के फायदे और नुकसान का बड़े पैमाने पर मूल्यांकन किया गया है, इसलिए असर स्नेहन मोड की पसंद के संदर्भ में, वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त तरीके का चयन किया जा सकता है। मुख्य सिद्धांतों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
1) यदि असर की गति और तापमान में वृद्धि सूचकांक उचित हैं, तो ग्रीस का रास्ता वरीयता में चुना जा सकता है।
2) सभी स्नेहन तेल स्नेहन मोड के बीच, तकनीकी और आर्थिक पहलुओं में एक उच्च व्यापक सूचकांक के साथ ड्रिप स्नेहन है, इसलिए चयन प्रक्रिया पर ध्यान दिया जाना चाहिए। ड्रिप स्नेहन के लिए, अगर स्वचालन प्रणाली का उपयोग ड्रिप को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है स्नेहन बेहतर है, तो इस तरह से एक अच्छा भविष्य होगा।
3) यदि यह कम गति के साथ एक भारी-शुल्क असर है या उच्च गति के साथ खोखला असर है, तो दबाव चक्र की स्नेहन विधि का चयन किया जा सकता है।
4) उच्च गति प्रकाश लोड असर फैलाव बूंदों या तेल धुंध स्नेहन चुन सकते हैं; उच्च गति भारी शुल्क जेट स्नेहन का चयन करना चाहिए।
5) छप स्नेहन और तेल स्नान स्नेहन के व्यापक तकनीकी और आर्थिक संकेतक अपेक्षाकृत कम हैं, और जितना संभव हो उतना कम या नहीं किया जाना चाहिए।
6) यदि असर उपकरणों का एक पूरा सेट है, तो स्नेहन मोड को चुनने की प्रक्रिया में, स्नेहन मोड और अन्य घटकों की विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और जहाँ तक संभव हो उसी प्रकार या किस्म के स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए। , ताकि संचालन में बहुत अधिक परिचालन लागत कम हो सके।
जब असर करने वाले ग्रीस को बदलना अधिक उचित है?
जैसा कि आप शायद जानते हैं, बीयरिंग के उपयोग में तेल एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब कोई पूछेगा, क्या चिकनाई का उपयोग अनिश्चित काल के लिए असर को चिकना करना संभव है? आपको कब और कितना तेल बदलना चाहिए? वास्तव में, ये समस्याएं जटिल हैं। असर रखरखाव प्रौद्योगिकी की समस्याएं।
इस सवाल के लिए कि क्या तेल का अनिश्चित काल तक उपयोग किया जा सकता है, पुष्टिकारक उत्तर नहीं है। क्योंकि तेल के अत्यधिक उपयोग से, वहन करने के लिए बहुत नुकसान होता है।
तेल का असर, इसके आसंजन, पहनने के प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और चिकनाई पर अच्छा प्रभाव पड़ता है, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, उम्र बढ़ने में देरी कर सकता है, कार्बन के संचय को भंग कर सकता है, धातु की धूल और तेल को रोक सकता है। coalescence, यांत्रिक पहनने के प्रतिरोध, दबाव और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार।
हालांकि, अधिक ग्रीस भरने, अधिक से अधिक घर्षण टोक़। भरने की एक ही राशि के लिए, सील बीयरिंग की घर्षण टोक़ खुले बीयरिंग की तुलना में अधिक है। तेल की भरने की मात्रा आंतरिक अंतरिक्ष मात्रा के 60% के बराबर है असर के कारण, घर्षण टोक़ में अब कोई वृद्धि नहीं होती है। यह इसलिए है क्योंकि खुले असर वाले अधिकांश ग्रीस को बाहर निकाल दिया गया है और सील असर वाले तेल को खो दिया गया है।
भरण की मात्रा में वृद्धि के साथ, असर का तापमान वृद्धि रैखिक रूप से बढ़ जाती है। एक ही भरने की मात्रा के साथ, सील असर का तापमान वृद्धि खुले असर की तुलना में अधिक है। यह आमतौर पर माना जाता है कि सील रोलिंग बीयरिंग की तेल भरने की मात्रा आंतरिक अंतरिक्ष में लगभग 50% से अधिक नहीं होगी।
आमतौर पर, असर की स्नेहन योजना समय के अनुसार निर्धारित की जाती है। एसेप्स सप्लायर्स आमतौर पर परिचालन समय के आधार पर स्नेहन योजना बनाते हैं। इसके अलावा, उपकरण आपूर्तिकर्ता अक्सर अपने रखरखाव की योजना प्रक्रिया के दौरान चिकनाई तेल की मात्रा पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। कर्मचारियों के लिए , चिकनाई तेल के अल्पकालिक परिवर्तन बहुत आम है, और अक्सर अधिक तेल जोड़ते हैं।
