क्या आप बियरिंग क्लीयरेंस के बारे में जानकारी जानते हैं?

रोलिंग बेयरिंग क्लीयरेंस का समायोजन और प्रीलोड रोलिंग बेयरिंग असेंबली कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। क्लीयरेंस एडजस्टमेंट और प्रीलोड की प्रक्रिया अवधारणा को सटीक रूप से समझना, और असेंबली कार्य में इस प्रक्रिया विधि का सही ढंग से उपयोग करना, असर असेंबली कार्य की गुणवत्ता की गारंटी है।

रोलिंग बेयरिंग की निकासी से तात्पर्य एक रिंग के स्थिर होने पर रेडियल या अक्षीय दिशा में दूसरी रिंग की गति की अधिकतम मात्रा से है। इसलिए, क्लीयरेंस को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय क्लीयरेंस।

 

प्रीलोड का मतलब है कि जब बेयरिंग को असेंबल किया जाता है, तो बेयरिंग क्लीयरेंस को खत्म करने के लिए बेयरिंग की आंतरिक या बाहरी रिंग को एक अक्षीय बल दिया जाता है और रोलिंग बॉडी और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच संपर्क पर प्रारंभिक विरूपण होता है। प्रीलोड कार्यशील स्थिति में बेयरिंग की कठोरता और रोटेशन सटीकता में सुधार कर सकता है। भारी भार और उच्च घूर्णी सटीकता आवश्यकताओं वाले बीयरिंगों के लिए, उनमें से अधिकांश बिना किसी क्लीयरेंस या यहां तक ​​कि थोड़ी मात्रा में हस्तक्षेप की स्थिति में काम करते हैं। इस मामले में, असेंबली के दौरान बियरिंग्स को पहले से लोड करने की आवश्यकता होती है।

गैप का समायोजन और प्रीलोडिंग आमतौर पर बेयरिंग की आंतरिक रिंग को बाहरी रिंग के सापेक्ष उचित अक्षीय सापेक्ष विस्थापन बनाकर किया जाता है।

उपरोक्त तकनीकी अवधारणाओं से यह देखना मुश्किल नहीं है कि रोलिंग बियरिंग्स की निकासी को समायोजित करके, बियरिंग्स की असर क्षमता और रोटेशन सटीकता में सुधार किया जा सकता है, और बियरिंग्स की सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है। लेकिन साथ ही, यह बीयरिंग के घर्षण को बढ़ाएगा और गर्मी उत्पादन को बढ़ाएगा। इसलिए, क्लीयरेंस या प्रीलोड को समायोजित करते समय अच्छा स्नेहन और गर्मी अपव्यय सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि इसे अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है या खराब चिकनाई दी गई है, तो यह बदले में बीयरिंग के घिसाव को बढ़ा देगा और इसके जीवन को कम कर देगा। इसलिए, रोलिंग बियरिंग्स के क्लीयरेंस को सही ढंग से समायोजित और प्रीलोड करने के लिए, निम्नलिखित मुद्दों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:

असेंबली प्रक्रिया विधियों के चयन के लिए असेंबली तकनीकी आवश्यकताएँ मौलिक आधार हैं

रोलिंग बियरिंग के क्लीयरेंस का समायोजन प्रभावी ढंग से बियरिंग की रोटेशन सटीकता में सुधार कर सकता है, बियरिंग की वहन क्षमता में सुधार कर सकता है, बियरिंग की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, और साथ ही कंपन और शोर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, लेकिन सभी रोलिंग में नहीं असेंबली समायोजन के दौरान बियरिंग्स को क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है। जबकि पूर्व-कसने से असर की कठोरता और स्पिन सटीकता में सुधार हो सकता है, लेकिन साथ ही, यह घर्षण को बढ़ाएगा, चिकनाई वाली तेल फिल्म को नष्ट कर देगा और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा। इसलिए, पहले से कसे हुए बेयरिंग को चिकनाई और ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया सीमित है। यह एक अपेक्षाकृत विशेष प्रक्रिया विधि है जिसका उपयोग तब किया जाता है जब असर कठोरता और रोटेशन सटीकता बहुत अधिक होती है। वास्तविक उत्पादन में, इसका उपयोग केवल मशीन टूल स्पिंडल की असेंबली में किया जाता है, और इसे अन्य ट्रांसमिशन तंत्र की असर असेंबली में शायद ही देखा जाता है।

रोलिंग बेयरिंग की असेंबली में क्लीयरेंस और प्रीलोड को समायोजित करना है या नहीं, यह तकनीकी दस्तावेजों में प्रस्तावित असेंबली तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, असेंबली की तकनीकी आवश्यकताओं में, आमतौर पर उच्च गति, भारी भार या उच्च घूर्णी सटीकता आवश्यकताओं वाले बीयरिंगों के लिए बीयरिंग क्लीयरेंस या प्रीलोड को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा, बीयरिंग क्लीयरेंस बनाए रखा जाएगा, और केवल शाफ्ट होगा असेंबली के दौरान उपयोग किए जाने वाले को ठीक किया जा सकता है। बीयरिंग प्रकारों के दृष्टिकोण से, पतला रोलर बीयरिंग, कोणीय संपर्क बीयरिंग और थ्रस्ट बीयरिंग के लिए निकासी को समायोजित करना आवश्यक है; सामान्य कम गति, हल्के भार वाले रेडियल बॉल बेयरिंग के लिए, ज्यादातर मामलों में क्लीयरेंस को समायोजित करना आवश्यक नहीं है। समायोजन, लेकिन केवल अक्षीय निर्धारण के लिए.

थर्मल संतुलन स्थितियों के तहत निकासी समायोजन और प्रीलोड की आवश्यकताओं को पूरा करना

रोलिंग बेयरिंग का वास्तविक आदर्श कार्यशील क्लीयरेंस, बियरिंग के तापमान में वृद्धि के स्थिर होने के बाद समायोजित किया गया क्लीयरेंस है। इसलिए, बेयरिंग क्लीयरेंस का समायोजन दो चरणों में किया जाना चाहिए: सबसे पहले, प्रासंगिक ऑपरेटिंग विनिर्देशों और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कमरे के तापमान पर बेयरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें, जब तक कि क्लीयरेंस उचित न हो और रोटेशन हाथ से लचीला होना चाहिए; फिर, समायोजन तंत्र को ठीक से समायोजित करें। बैक लूज़ (परीक्षण के दौरान तापमान बढ़ने के कारण बेयरिंग को अचानक लॉक होने से रोकने के लिए), निष्क्रिय परीक्षण करें, कम गति से उच्च गति तक निष्क्रिय समय 2 घंटे से अधिक नहीं है, और निष्क्रिय समय उच्चतम पर है गति 30 मिनट से कम नहीं होनी चाहिए, बेयरिंग लचीला होना चाहिए, कम शोर होना चाहिए, काम करने का तापमान 50 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और अंत में समायोजन तंत्र को रीसेट और लॉक करना चाहिए।

अच्छी तरह चिकनाईयुक्त रखें

अच्छा स्नेहन न केवल घर्षण को कम कर सकता है, बल्कि शाफ्ट पर बीयरिंग और भागों को भी ठंडा कर सकता है। रोलिंग बियरिंग क्लीयरेंस समायोजित होने के बाद, घर्षण बढ़ जाएगा, और उत्पन्न गर्मी पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम के तापमान को बढ़ाएगी। यदि गर्मी को समय पर नष्ट नहीं किया जा सकता है, तो गर्मी ट्रांसमिशन भागों के आकार को बदल देगी, जो रोलिंग बेयरिंग क्लीयरेंस के परिवर्तन को प्रभावित करेगी, अधिक गर्मी उत्पन्न करेगी, और एक दुष्चक्र बनाएगी। इसलिए, क्लीयरेंस समायोजन के साथ रोलिंग बीयरिंग के लिए, घर्षण को कम करने के लिए अच्छा स्नेहन बनाए रखना आवश्यक है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बहुत अधिक गर्मी दूर करने, तापमान वृद्धि को नियंत्रित करने और गर्मी संतुलन प्राप्त करने के लिए लगातार घूमने वाले चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें। पारेषण प्रणाली.

ध्यान देना

ड्राई रनिंग परीक्षण से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि स्नेहन प्रणाली के प्रत्येक भाग में तेल की आपूर्ति सामान्य है या नहीं, विशेष रूप से प्रीलोडेड असर वाले हिस्सों के लिए, चिकनाई तेल की पर्याप्त आपूर्ति और कामकाज पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है स्थिति।

संक्षेप में, प्रक्रिया के अनुसार रोलिंग बियरिंग्स की सही असेंबली, उचित उपयोग, और रोलिंग बियरिंग क्लीयरेंस के समायोजन और पूर्व-कसने की प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक कार्यान्वयन, बियरिंग रोटेशन सटीकता और भार-वहन क्षमता में सुधार करने और कम करने के प्रभावी साधन हैं। ट्रांसमिशन सिस्टम का कंपन और शोर। सामान्य तकनीकी आवश्यकताओं के अलावा, समायोजन कार्य पर तापमान वृद्धि और स्नेहन के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए, और ड्राई रनिंग परीक्षण के बाद धैर्य और सावधानी के साथ सावधानीपूर्वक निरीक्षण और माध्यमिक समायोजन किया जाना चाहिए।


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