1. स्नेहन का कारण
(1) असर वाले चिकनाई वाले तेल को बहुत अधिक इंजेक्ट किया जाता है, जो असर गुहा स्थान के दो-तिहाई से अधिक होता है। स्नेहन तेल की गर्मी हस्तांतरण दक्षता अधिक नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप असर की खराब गर्मी अपव्यय होती है।
(2) असर तेल की कमी है। यदि तेल की आपूर्ति बहुत छोटी है, तो तेल की आपूर्ति अक्सर बाधित होती है, जिसके परिणामस्वरूप शुष्क घर्षण ताप होता है, और समय पर इससे निपटने में विफलता के कारण असर जल जाएगा।
(3) तेल उत्पाद खराब हो गया है। समय पर तेल को बदलने में विफलता, तेल का रिसाव और पायसीकरण, या खराब वायुरोधी तेल धूल में मिल जाने पर खराब हो जाएगा।
(4) तेल ग्रेड गलत है, और विभिन्न तेल उत्पादों को एक दूसरे के साथ मिलाया जाता है।
2. यांत्रिक कंपन के कारण
(1) युग्मन की खराब सांद्रता कंपन का कारण बनती है।
(2) चक्का, प्ररित करनेवाला और अन्य प्रकार के घूमने वाले घटकों का खराब गतिशील संतुलन या खराब स्थापना और संरेखण से कंपन या असमान भार हो सकता है।
(3) बेयरिंग बेस की बहुत कम कठोरता कंपन का कारण बनती है।
(4) ढीले बोल्ट के कारण कंपन।
तीसरा, विधानसभा का कारण
(1) निकासी आस्तीन के साथ असर की आंतरिक रिंग बहुत कसकर सूज जाती है ताकि रेडियल क्लीयरेंस बहुत छोटा हो, और रोलिंग तत्व आंतरिक और बाहरी रिंगों के साथ अत्यधिक संपर्क तनाव बनाता है।
(2) बेयरिंग की बाहरी रिंग को विकृत करने और अत्यधिक घर्षण पैदा करने के लिए बहुत कसकर दबाया जाता है।
(3) असर स्थापना तिरछी है।
(4) असर के आसपास के हिस्सों और यहां तक कि धुएं के बीच घर्षण और ताप। जैसे कवर के माध्यम से शाफ्ट और असर बॉक्स के बीच घर्षण, जोर प्लेट और जूते के बीच घर्षण, चल भूलभुलैया और निश्चित भूलभुलैया के बीच घर्षण।
(5) फ्लोटिंग एंड के बेयरिंग एंड फेस और एंड कवर के एंड फेस के अंत में एक थर्मल एक्सपेंशन गैप होता है, जिससे अक्षीय तनाव और हीटिंग होता है।
(6) वी-बेल्ट असेंबली बहुत तंग है। असर दिशात्मक भार बहुत भारी है, रोलिंग तत्वों का हिस्सा और आंतरिक और बाहरी रिंगों में एक बड़ा संपर्क तनाव होता है, आंतरिक और बाहरी रिंगों को बदलना आसान होता है, और रेसवे आंशिक रूप से पहनने में आसान होते हैं।
(7) थ्रस्ट बियरिंग्स (आमतौर पर जोड़े में प्रयुक्त) बाहरी रिंग और रोलिंग तत्वों के बीच एक प्ले गैप नहीं छोड़ते हैं, लेकिन रोलिंग तत्वों पर कसकर दबाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक संपर्क तनाव होता है।
चार, पर्यावरणीय कारक
(1) सिस्टम ठंडा पानी बहुत कम या अक्सर बाधित होता है, इनडोर स्थान संकीर्ण और वायुरोधी होता है, और गर्मी गर्म और उच्च तापमान होती है।
5. ऑपरेशन के कारण
(1) उत्पादन की एकतरफा खोज के कारण भार बढ़ाना। असर अधिभार संचालन का प्रयोग करें।
6. असर विफलता
(1) असर के आंतरिक और बाहरी रिंगों में दरारें बनती हैं, पिंजरा बहुत अधिक पहना जाता है, निकासी सीमा पहनने के स्तर से अधिक हो जाती है, और रोलिंग तत्व पार हो जाते हैं, जिससे अधिक गंभीर दोष बनते हैं।
समाधान:
1. स्नेहन का कारण
(1) तेल की सफाई और परिवर्तन करते समय, असर स्थान ग्रीस से भर जाता है, और असर गुहा का एक तिहाई जोड़ा जाता है। यदि तेल आमतौर पर फिर से भरा जाता है, तो असर गुहा का एक तिहाई से दो-तिहाई हिस्सा सबसे उपयुक्त होता है।
(2) तेल को समय पर फिर से भरें और नियमित रूप से तेल स्प्रे उपकरण की अखंडता की जाँच करें। उदाहरण के लिए, रुकावट को रोकने के लिए तेल स्टेशन को समय पर साफ या बदला जाना चाहिए।
(3) तेल को समय पर बदलना चाहिए, तेल को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए, और ऑपरेटिंग उपकरण के असर को सील करना चाहिए।
(4) चिकनाई वाले तेल के चयन में उचित चिपचिपाहट पहला तत्व है। बहुत कम चिपचिपाहट सीमा स्नेहन या स्थानीय सीमा स्नेहन को जन्म देगी। इसलिए उचित तेल का प्रयोग अवश्य करें।
2. यांत्रिक कंपन के कारण
(1) कंपन के कारण असर असामान्य अतिरिक्त भार के अधीन हो जाता है, और अत्यधिक तनाव के कारण असर गर्म हो जाता है। युग्मन को कड़ाई से संरेखित किया जाना चाहिए।
(2) एक गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए, और प्रत्येक असर वर्दी के भार को बनाने के लिए स्थापना के दौरान सख्त संरेखण या समायोजन किया जाना चाहिए।
(3) इसकी कठोरता को मजबूत और बढ़ाना।
(4) निर्दिष्ट टोक़ के अनुसार कस लें।
तीसरा, विधानसभा का कारण
(1) स्थापना के दौरान आगे बढ़ते समय निकासी को मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि असर की रेडियल निकासी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(2) सामान्य परिस्थितियों में, असर की बाहरी रिंग को बहुत कसकर नहीं दबाया जाना चाहिए, क्योंकि रोलिंग तत्वों का रोलिंग क्षण असर के बाहरी रिंग के फिसलने वाले क्षण से कम होता है।
(3) असर संरेखण।
(4) उपयुक्त अंतर आरक्षित करने के लिए पुन: समायोजित करें।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए अंतराल को बनाए रखने के लिए समायोजन पैड को जोड़ा जाना चाहिए कि शाफ्ट थर्मल विस्तार के दौरान असर के अक्षीय आंदोलन को बढ़ावा दे सके।
(6) अभिविन्यास तनाव और घर्षण टोक़ को कम करने और असर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए तनाव उपयुक्त होना चाहिए।
(7) समायोजन के लिए समायोजन पैड जोड़ें, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार दोनों तरफ संचरण के लिए एक छोटा सा अंतर आरक्षित करें।
चार, पर्यावरणीय कारक
(1) सुनिश्चित करें कि ठंडा पानी अनब्लॉक है, वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय क्षमता बढ़ाएं, और गर्मी के उच्च तापमान आने से पहले बीयरिंगों को समय पर साफ करें।
5. ऑपरेशन के कारण
(1) उत्पादन को सामान्य रेटेड लोड तक कम किया जाना चाहिए।
6. असर विफलता
(1) बेयरिंग को हटा दिया जाता है और बेयरिंग को बदल दिया जाना चाहिए।
